A： 大概率来自基准偏移、批量尺寸漂移、零件微变形。传统三轴多次装夹容易累积定位误差，我们五轴一次装夹统一基准，同时严控配合公差，从源头降低装配干涉风险。
A： 成熟量产项目关键尺寸CPK≥1.33，代表制程稳定可控，我们可以提供对应SPC数据给客户评估。
A： 属于我方工艺、加工原因造成不良，免费补产;到货后发现问题，我们第一时间复盘工艺，同步优化后续批次，避免重复问题。客户图纸本身设计问题，我们会提前沟通风险点。
A： 薄壁件最大风险是残余应力与装夹变形。铝合金采用粗加工去余量、时效释放应力、精加工修尺寸三段工艺;搭配真空吸盘分散夹紧力，高速轻切削参数，抑制翘曲回缩。
A： 我们通过三级闭环工艺管控规避该风险:恒温车间抑制热变形，在线探针实时补偿刀具磨损，SPC过程监控批量尺寸波动;五轴一次装夹减少多次翻面带来的基准累积误差。一旦出现异常立刻停机排查，不会流转不良件。
A： 可以，拿到图纸后免费做工艺评审。针对难加工结构、薄壁、公差过严位置给出可落地优化建议，在不影响整机性能前提下降低量产风险。
A： 6061/7075铝合金薄壁件、303/304不锈钢、钛合金都有大量机器人零部件量产案例，不同材质我们会匹配专属工艺解决应力变形、粘刀、热膨胀等问题。
A： 关键尺寸可以提供蔡司三坐标检测报告，量产订单支持SPC制程数据输出，做到尺寸数据可追溯。
A： 可签署保密协议NDA，客户图纸内部权限管控，不对外泄露、不挪作其他项目使用。
A： 根据零件复杂程度，简单零件3-5个工作日出首件;复杂机器人关节类薄壁件7-12个工作日。批量交期结合订单数量、工艺难度确认，会在报价阶段给出明确交期。
